Современные методы контроля качества огнезащитных составов

Согласно статистическим данным, каждый год в нашей стране случается около 260 000 пожаров. Ежегодно в России уничтожается примерно 70 000 строений и погибает до 20 000 человек. Нехватка огнезащиты постоянно ощущается в самых различных ситуациях.

В результате воздействия огня в зданиях сгорают материальные ценности, дорогостоящее технологическое оборудование, мебель, бытовая техника и реализуемые товары, даже самые эффективные огнетушители не помогают. Воздействию высоких температур и огня подвергаются различные строительные конструкции. Внутри горящих зданий температура воздуха зачастую достигает 1100-12000 градусов. Стоит отметить, что при этой температуре начинают гореть конструкции из камня, пластмасс, дерева, металлические конструкции теряют прочность, а конструкции из сборного или монолитного железобетона полностью разрушаются.

Проведение огнезащитных работ и непосредственная огнезащита включают в себя технологию нанесения и применения составов, требования по подготовке обрабатываемых поверхностей, толщину образующего покрытия и контроль расхода составов. Огнезащитная краска проходит тщательный контроль качества.

Проверка качества огнезащитных составов и огнезащиты проверяется визуально. Квалифицированный специалист в процессе осмотра должен определить соответствие поверхности технической документации, а также отсутствие необработанных мест. После полного высыхания огнезащитного состава определяется толщина покрытия слоя.

Качество огнезащитной обработки конструкций и защиты древесины в начале определяется путем оценки нанесения огнезащитного состава. Когда состав полностью высохнет, его качество определяют путем снятия стружки или с помощью прибора ПМП-1. Испытания проводят при нормальном атмосферном давлении, относительной влажности воздуха 50-80 процентов и температуре 100-300 градусов Цельсия.

Во время проверки качества огнезащитных составов и огнезащиты с помощью режущего инструмента с поверхности деревянной конструкции снимается стружка толщиной 1,5 мм и длиной 60 мм. Прежде, чем провести исследования, образец в течение часа выдерживают в помещении при нормальных условиях на открытой поверхности. Затем покрытый огнезащитной краской образец подвергают процессу горения в специальной газовой горелке. В процессе исследования специалисты проводят визуальное наблюдение за образцом и фиксируют его изменения: усадка, цвет, сквозное прогорание, коробление, вспучивание, площадь обугливания, горение вне зоны воздействия пламени горелки. Во время горения влияние воздушных потоков на пламя необходимо устранить.